金属破碎机壳体改进很重要
金属破碎机壳体两侧的调整座滑道磨损---,曾多次用电焊堆焊修补,但因没有相应的机加工设备,堆焊表面粗糙,使用不到1个月就要重复堆焊。并且加快了调整座的磨损,几乎2个月就需更换调整座。
为此,都均大型金属破碎机,本公司提出了一个修---案,用45号45mm厚的钢板,设计加工了两块菱形滑体,改造更新了滑道。经1年多运行证明,达到了原设备的技术要求,明显延长了设备的使用寿命。现将改造方法介绍如下。
首先用氧割机割去破碎机原壳体滑道残余部分,用电动手提砂轮机修整平面,大型金属破碎机厂家销售,然后在原滑道与菱形滑体滑道相吻合的位置---别画线钻直径30mm的孔12个,将滑体用m30×150的螺栓固定在壳体两侧,螺栓加装锁紧螺母防止松动即可。(7)锤架的边锤盘与机壳侧板间由于受到物料冲击,边锤盘的磨损较为---,为了延长边盘的使用寿命,可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层。
影响金属破碎机锤头的使用寿命
当初设计思想是尽可能减轻非磨损部位的重量,节约材料,降低成本。所以,锤柄部位很薄,只有采用高锰钢或低碳合金钢材质才能---其不断裂,但耐磨性很差,无法用于熟料的撕碎。用高硬度耐磨材料制作该锤头,很容易断裂,无法---应用。
耐磨性由材质性能决定,锤头的使用寿命除了材质的耐磨性因素外,还有“有效磨损量”因素,即锤头通常的有效磨损量为20%左右,如果将有效磨损量提高到30%~40%,则锤头的使用寿命就相对延长。为此,本公司提出了一个修---案,用45号45mm厚的钢板,设计加工了两块菱形滑体,改造更新了滑道。撕碎机的结构设计上,应有调整锤头与---板之间间隙的机构,可在锤头磨损后,调小间隙,使锤头可继续使用,从而增加锤头的有效磨损量,达到延长使用寿命的效果。
金属撕碎机锤头结构要便于修复
采用---的锤头结构,如组合式快速更换的锤头。这种锤头由柄部和头部构成,两者材料不同,大型金属破碎机包安装,柄部韧、头部硬,柄部和头部通过销轴连接。因物料---或掉入金属块,推力板受力过大被折断,可卸下拉杆弹簧,更换新的推力板。头部磨损不可再用后,操作者不必拆下整个锤头,大型金属破碎机厂家定做,仅拆装销轴即可快速更换锤头。每次更换锤头时真正扔掉的金属仅占整个锤头重量的25%左右,相当经济的。
锤头结构要有利于修复。锤头磨损到一定程度之后,有条件的用户可以实施堆焊修复。高锰钢锤头,磨损后可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补;
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